汽輪機葉片作為能源動力設備的核心部件，其形位精度直接影響機組效率與安全性。傳統檢測手段依賴人工測量或固定式三坐標機，存在效率低、數據不全、易損傷工件等痛點。蔡司手持式三維掃描儀的引入，正以高精度、高靈活性的技術優勢，重塑葉片檢測流程。
非接觸式掃描，守護葉片完整性
蔡司設備采用藍光掃描技術，無需噴涂顯影劑即可實現0.02mm級精度測量，避免傳統接觸式測量對葉片表面的潛在劃傷。操作人員手持設備沿葉片曲面動態捕捉數據，單幅掃描范圍達500×550mm，復雜流道結構亦可全尺寸覆蓋，確保缺陷無所遁形。
便攜高效，適配多場景檢測
設備重量僅1.2kg，支持無線數據傳輸，可深入電廠、車間等一線場景，減少葉片拆裝轉運成本。搭配實時點云處理軟件，掃描即生成三維模型，與CAD數模比對后自動生成色階圖，直觀標注形變、磨損等偏差，檢測效率較傳統方式提升80%以上。
數據驅動，賦能全生命周期管理
掃描數據可無縫對接逆向工程與仿真分析平臺，為葉片維修、改型設計提供精準依據。例如，通過對比服役前后數據，可量化腐蝕速率，優化檢修周期；基于原始模型與磨損模型的差異分析，為葉片再制造提供修復路徑。
蔡司手持式三維掃描技術，以“檢測即服務”理念推動汽輪機葉片檢測向智能化、精細化演進。從制造質檢到運維監測，其高精度、高適應性特性正助力能源行業構建數字孿生體系，為設備安全運行保駕護航。